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面皮两侧不齐错位导致堆面怎么办?

作者:华成重诺 来源:www.baojiaoziji.com 发表时间:2016/9/24 10:03:48 查看:
堆面的解决方法
 
      1、在捏合辊上方堆面
 
       (1)检查面皮左右两边是否整齐.面皮不齐和面皮过窄都容易堆面和漏馅
 
       (2)导向定位压辊与前面板距离是否过近或过远,压辊的上边距 前面板距离为30-32毫米,.如果面筋过低,可将导向定位压辊与前面板的距离调大.面皮就不容易堆积。
 
    2、面在捏合辊与成型模之间堆积
 
      (1)检查成型传导机构的两个尼龙轮是否自由转动.
 
      (2)检查前面板上固定成型传导机构的两根立柱有无松动.角度是否垂直,如向下低头会导致成型传导机构左侧尼龙辊与成型模摩擦倒转导致堆面。
 
      (3)检查面皮是否过厚,面皮过厚会导致成型模消耗不了过多面量造成堆积。
 
      (4)检查成型传导机构是否变形,造成两尼龙轮间隙过小。
 
      (5)检查成型模上是否粘连过多的面和馅,这样会导致面皮下传困难而堆面。
 

      (6)检查成型模刀口,如长时间使用后造成磨损会影响传面。


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